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4 Vorteile machen Hartmetall-Ersatzeinsätze hervorragend

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-06-10      Herkunft:Powered

Von geschweißten Einsätzen bis zu Wendeschneidplatten


Von 1949 bis 1950 entwickelten die Vereinigten Staaten erstmals ein indexierbares Drehwerkzeug mit mechanischer Klemmung und begannen 1954 mit dem Verkauf von wegwerfbaren Wendeschneidplatten.Beim Schneiden, wenn maninnovativ, auf dem neuesten Standist stumpf,Sie können sich wendenEin weitererSchneide zum Austausch. Diese Klingemuss nicht seinnach dem Stumpfen wieder gemahlen. China nannte diese Art von Werkzeug einmal \"nicht nachschleifendes Werkzeug\".


Hartmetalleinsatzeinsätze


4 Vorteile von Hartmetalleinsatzeinsätzen


Ersatzeinsätze haben gegenüber den geschweißten und geklemmten Werkzeugen folgende Vorteile:

① Vermeiden Sie die Mängel von Rissen, die beim Hartlöten von Hartmetall leicht auftreten.

② Carbid-Ersatzeinsätze eignen sich zur harten Abscheidung durch Aufdampfen einer dünnen Schicht härterer Materialien (Titancarbid, Titannitrid und Aluminiumoxid), die auf der Oberfläche der Carbidklinge abgeschieden sind, um die Schneidleistung zu verbessern.

③ Die Werkzeugwechselzeit ist kürzer;

④ Da der Ersatzeinsatz standardisiert und konzentriert ist, lassen sich die Parameter der Schaufelgeometrie leicht konsistent und stabil steuern.


Hartmetalleinsatzeinsätze

Die Verwendung von Hartmetall-Wendeschneidplatten


Das Anwendungsspektrum von Wendeschneidwerkzeugen ist sehr breit, einschließlich verschiedener Drehwerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Außenflächenräummaschinen, Tieflochbohrer mit großem Durchmesser und Hülsenbohrer. Die Einsätze der meisten indexierbaren Werkzeuge bestehen aus Hartmetall, und einige bestehen aus Keramik, polykristallinem kubischem Bornitrid oder polykristallinem Diamant.

Die neu entwickelten Hartmetalleinsatzeinsätze haben 4 komplette Schneidkanten, die sicherstellen können, dass der Schneidvorgang bis zum Ende durchgeführt wird. Es tritt kein ungleichmäßiger Verschleiß auf, der durch übermäßiges Freilegen einer Ecke verursacht wird und zu einem vorzeitigen Verschleiß und Abkratzen der gesamten Klinge führt. Die fortschrittliche Technologie stellt sicher, dass alle Ecken während des gesamten Schneidvorgangs abgedeckt sind.


Hartmetalleinsatzeinsätze


Arten von Hartmetalleinsätzen


Häufig verwendete indexierbare Insertformen sind regelmäßig in Form von trigonal, viereckig, fünfeckig, kreisförmig und rhombisch. Der eingeschriebene Kreisdurchmesser des Schaufelprofils ist der Grundparameter der Schaufel, und ihre Größenreihen (mm) betragen 5,56, 6,35, 9,52, 12,70, 15,88, 19,05, 25,4…. Zu den häufig verwendeten Blatttoleranzklassen gehören Präzisionsgrad (G), Mittelgrad (M) und Normalgrad (U), die nach Bedarf ausgewählt werden können.

Klingen verschiedener Formen haben Löcher mit oder ohne Löcher in der Mitte; solche ohne Freiwinkel oder mit unterschiedlichen Freiwinkeln; diejenigen ohne Spanbrecher und eine oder beide Seiten mit Spanbrechern.

Um den Anforderungen des Spanbrechens unter verschiedenen Verwendungsbedingungen gerecht zu werden, wird die Spanbruchnut der Klinge auch in verschiedene Formen gebracht. Der Spanbrecher von Wendeschneidplatten wird normalerweise nach dem Pressen von Hartmetall gesintert, und der durchgehende Spanbrecher kann auch auf den Sinterblättern geschliffen werden.


Mehrstufige und konkave bogenförmige Spanbrecher und punktförmige Spanbrecher haben einen größeren Spanbrecherbereich als einstufige Schlitze (dh Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und größerer Vorschubmengenbereich).

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