Wie in der Abbildung gezeigt, handelt es sich hierbei um ein Paar gewöhnlicher Scheibenschneider im Verarbeitungsdiagramm für das Schneiden von Platten. Erstens, wenn die Platte und die obere und untere Klinge des AB-Punktes Kontakt haben, wird das Blatt unter dem Druck der oberen und unteren Messeroberfläche stehen, um eine elastische Verformung zu erzeugen, und aufgrund des Vorhandenseins eines Drehmoments, so dass die Platte Biegen in der Nähe des durch Scherbeanspruchung erzeugten Materials. Wenn sich die Punkte A und B in die Position von C und D drehen, erfüllt der innere Spannungszustand den plastischen Zustand und erzeugt eine plastische Verformung. Während der Scherprozess fortgesetzt wird, wird die Scherkraft der Platte immer größer, tritt in den Zustand der Scherausbeute ein, die Scherverformungszone beginnt eine makroskopische Schlupfverformung zu erzeugen, die obere und untere runde Messerscherkante beginnt in Material zu schneiden, dann die Material des Randzubehörs erzeugt plastische Verformung (Abb. 1 die Richtung der Vorschuborientierungsbeobachtung), die Scherplastikschlupfbildung, die, während die Messerplatte das Material weiter dreht, den plastischen Verformungsgrad verstärkt, das Material erscheint die Verarbeitungshärtung, sein Spannungszustand wird sich ebenfalls ändern, daher bewirkt das Material einen inneren mikroskopischen Riss, zusammen mit der Verformung setzt sich fort, diese Mikrorisse sinken in den Hauptriss ein, wandeln sich in die Rissausbreitung um sich zu trennen, der Abschnitt bildet den Reißbereich。