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Der Aufstieg des Hochgeschwindigkeitsfräsens und des Hartmetallfräsfräsers

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-04-24      Herkunft:Powered

Der Aufstieg des Hochgeschwindigkeitsfräsens und des Hartmetallfräsfräsers

Vor einigen Jahren gab es eine Stimme, dass das Hochgeschwindigkeitsfräsen das Erodieren in der Formenindustrie ersetzen könnte, was bei einigen Fabrikbesitzern zu irrationalen Entscheidungen führte, wenn sie in Geräte investierten. In der Tat sollten Fabriken die Vor- und Nachteile der beiden Technologien klarstellen und die geeignete Ausrüstung entsprechend ihren eigenen Verarbeitungsbedürfnissen auswählen und niemals dem Trend folgen oder blind folgen.

1. Kann die Entwicklung des Hochgeschwindigkeitsfräsens das Erodieren ersetzen?

Man kann sagen, dass Erodieren und Hochgeschwindigkeitsfräsen die beiden Hauptkräfte der Formgebungstechnologie sind, sie haben ihre eigenen Vorteile. Kann der Trend angesichts der rasanten Entwicklung der Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie und der Entwicklung des Hartmetall-Gratfräsers das Erodieren ersetzen?

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Objektiv gesehen ist die Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie nicht allgegenwärtig. Es kommt von der Ergänzung zur Schwäche der traditionellen Fräs- und Erodiertechnologie. Seine reife Entwicklung erweitert allmählich sein Anwendungsfeld. Aufgrund der Einschränkung des Fräsmodus selbst ist es jedoch unmöglich, das Erodieren bei der Formverarbeitung zu ersetzen. In diesem Artikel werden die tatsächlichen Produktionserfahrungen von Formenbauunternehmen analysiert und vorgestellt.

2. Vorteile und Anwendung von EDM

Im Allgemeinen spiegeln sich die Vorteile des Erodierens hauptsächlich in der Verarbeitung von tiefen Rillen und schmalen Nähten, der Verarbeitung des inneren Reinigungswinkels, der Verarbeitung klarer Kanten, der subtilen, komplexen und sorgfältigen Verarbeitung, der Verarbeitung tiefer Hohlräume sowie der Verarbeitung von superharten Materialien, die alle Mängel des Hochgeschwindigkeitsfräsens sind. Es ist ersichtlich, dass das Erodieren einen Vorteil bei der Herstellung feiner und komplexer Formen hat.

Mit der rasanten Entwicklung der Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie wird der Bedarf an rauem und mittelgroßem Erodieren offensichtlich verringert, aber angesichts der Herausforderungen integriert Erodieren fortschrittliche numerische Steuerungstechnologie. Mit dem Fortschritt der Technologie können alle Prozessindikatoren ein hohes Niveau erreichen, und der Mikrohohlraum mit einem hochgenauen Kantenwinkel kann erhalten werden, und der Spiegelbearbeitungseffekt mit einem Ra-Wert von weniger als 0,1 & mgr; M kann erhalten werden. Darüber hinaus erweitern das EDM-Fräsen, das pulvergemischte EDM-Großflächenfinish und andere Technologien die Anwendung von EDM.

Für die Bearbeitung von kleinen Hohlräumen, schmalen Schlitzen, Nuten, Ecken usw. sollte Erodieren die erste Wahl sein. für die Bearbeitung komplexer Formteile, insbesondere wenn es für den Fräser schwierig ist, die komplexe Oberfläche zu erreichen, hat das Erodieren seine Bedeutung; Wenn tiefes Schneiden erforderlich ist und das Seitenverhältnis besonders hoch ist, ist es klarer, die Anwendung des Hochgeschwindigkeitsfräsens zu vermeiden. Bei der Bearbeitung von Hightech-Teilen ist die allgemeine Bearbeitungszeit der Elektrode kürzer als beim Hochgeschwindigkeitsfräsen. Bei komplexeren Verarbeitungsanwendungen wird der Unterschied deutlicher. Wenn EDM erforderlich ist, wird EDM verwendet, um eine Funkenmusteroberfläche bereitzustellen.

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Es ist erwähnenswert, dass es viele Bearbeitungssituationen gibt. Theoretisch kann ein Hochgeschwindigkeitsfräsen angewendet werden, um die Bearbeitung abzuschließen. Aufgrund der hohen Kosten für Mikroschneidwerkzeuge und des Risikos des Fräsens von Stahlteilen mit hoher Härte ist es jedoch besser, Kupferelektroden mit EDM leicht zu fräsen und einen vorhersagbaren EDM-Effekt zu erzielen.

3. Vorteile und Anwendung des Hochgeschwindigkeitsfräsens

Das Hochgeschwindigkeitsfräsen verwendet einen Fräsfräser mit kleinem Durchmesser, wie z. B. einen Hartmetall-Gratfräser, der eine hohe Geschwindigkeit und einen Vorschub mit kleinen Zyklen aufweist, wodurch die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert werden. Gleichzeitig ist aufgrund der geringen Fräskraft, der Verringerung der thermischen Verformung des Werkstücks, der geringeren Frästiefe und des schnelleren Vorschubs die Oberflächenrauheit der Bearbeitung sehr gering.

Das Hochgeschwindigkeitsfräsen ist für den größten Teil der Formbearbeitung geeignet. Bei der Formenbearbeitung kann beim Hochgeschwindigkeitsfräsen gehärteter Stahl mit 60 HRC verarbeitet werden. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen ermöglicht daher das Schneiden nach der Wärmebehandlung, was den Formenherstellungsprozess erheblich vereinfacht. Das traditionelle Bearbeitungsverfahren ist: Grobbearbeitung der Form → Grobfräsen des Hohlraums → Wärmebehandlung → Feinbearbeitung der Form → EDM-Hohlraum → Schleifen und Polieren des Hohlraums im Labor → Oberflächenverstärkungsbehandlung. Der Prozess nach der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist: Grobbearbeitung → Wärmebehandlung → Fertigbearbeitung → Hochgeschwindigkeitsfräsen des Hohlraums → Oberflächenverstärkungsbehandlung, wodurch die elektrische Bearbeitung (relativ gesehen), manuelles Schleifen und andere Prozesse eingespart werden können, verkürzen den Prozessweg und die Verarbeitungsproduktivität erheblich verbessern.

Im Allgemeinen sollte das Hochgeschwindigkeitsfräsen verwendet werden, um das Erodieren für die Bearbeitung durch große Entfernung zu ersetzen. Wenn sich das Werkzeug leicht dem Werkstück nähert, die Form des Bearbeitungsteils offen ist und das Seitenverhältnis klein ist, eignet es sich zum Hochgeschwindigkeitsfräsen und zum Hartmetallfräser.

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