Die Wolframcarbidwalze weist die Eigenschaften einer guten Verschleißfestigkeit, einer hohen Härte bei hoher Temperatur, einer thermischen Ermüdungsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie einer hohen Festigkeit auf und wurde häufig in Hochgeschwindigkeitsdraht-, Stab-, Bewehrungs-, nahtlosen Stahlrohren usw. verwendet.

Die Inlandsproduktion von Wolframcarbidwalzenmaterialien, hauptsächlich WC-Co, WC-Co-Ni-Cr, zwei Reihen, und der Gehalt an Co, Co-Ni-Cr liegt im Bereich von 6 Gew .-% bis 30 Gew .-%.

Aus Sicht der Perspektive haben Wolframcarbidwalzen gute mechanische Eigenschaften, eine Biegefestigkeit von bis zu 2200 MPa oder mehr, eine Stoßzähigkeit von (4 ~ 6) × 10 ^ 6 J / m ^ 2 und eine Rockwell-Härte (HRA) von bis zu 78 bis 90, weit verbreitet im Hochgeschwindigkeits-Walzverfahren, das viel höher ist als bei gekühlten Gussstahl- oder Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen mit einem Schlitz.

Wolframcarbid besteht aus Wolframcarbidpulver und Bindemittelphase (wie Bohren, Nickel usw.), und das anschließende Pressen und Sintern hat unabhängig von den Bedingungen unter kaltgewalztem oder warmgewalztem Material eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Wolframcarbidwalzen sind weit verbreitet in der Vorveredelungsmühle und Veredelung von Hochgeschwindigkeitsdraht derzeit. Für die Leistung der Wolframcarbidwalze in warmwalzenden Draht muss das Material die folgenden Anforderungen erfüllen:

1. Ausreichende Bruchfestigkeit;

2. Gute Abriebfestigkeit;

3. Die glatte Oberfläche;

4. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, thermische Ermüdung, thermische Rissleistung.

Wolframcarbid-Rollenringe können unter schlechten Bedingungen arbeiten. Die Prozessbedingungen beim Walzen mit kleinem Profil (insbesondere beim Walzen von Bewehrungsstäben) sind härter als beim Hochgeschwindigkeitsdraht und entsprechen daher dem Profilwalzen. Wolframcarbid-Walzen empfehlen die Verwendung von Hartmetall mit hoher Bindemittelphase.

Wolframkarbidwalzenmaterialdesign

Die Vorveredelung aller Fahrzeugrollen sollte ihre hohe Zähigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und Wärmeleitfähigkeit sicherstellen, bevor die Verschleißfestigkeit berücksichtigt wird. Bei der Konstruktion jeder Fahrzeugrolle sollten Vorveredelungsmaterialien Hartmetallqualitäten von Co wählen. Der Gehalt an Co-Ni-Cr-Bindemitteln ist hoch (größer oder gleich 25 Gew .-%) und erfordert eine durchschnittliche Grobkorngröße des WC (5 μm ~ 6 μm). um eine höhere Stoßzähigkeit, richtige Festigkeit und Härte zu erhalten.

Für das Fertigstellen der Walzenbewegungen sind insbesondere die letzten beiden Walzen des Fertigwalzens, die belastet wurden, gering und die Relativgeschwindigkeit des zu drückenden Materials hoch (80 m / min ~ 120 m / min).

In diesem Fall muss die Verschleißfestigkeit der Walze die wichtigsten Anforderungen sein und muss die Festigkeit, Paktzähigkeit und Härte einer vernünftigen Übereinstimmung gewährleisten, so dass das Bindemittel das Co / Ni-Gehaltsverhältnis und die durchschnittliche Korn-WC-Kontrolle der Partikelgröße aufweist und andere Faktoren müssen eine größere Kontrolle vor verschiedenen Vorwalzwalzen haben.

FAQ:
Q1. Wie kontrollieren Sie die Qualität?
Die erste Kontrolle besteht zu 100% aus Rohmaterial vom WC-Lieferanten und zu 100% aus Inspektionen während jedes Prozesses.
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Q2. Wie kann ich die richtige TC-Qualität für die Hartmetallprodukte auswählen?
Wenn Sie nicht bestätigen können, welche TC-Klasse für Ihre Produkte geeignet ist, teilen Sie uns bitte Ihren Verwendungszweck mit. Wir empfehlen Ihnen die für Sie am besten geeignete Klasse.

Q3. Wie passe ich mein Produkt an?
Bitte senden Sie uns die Zeichnungen und die Kaufmenge.
Bei Bedarf senden Sie uns bitte das neue Muster.