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Wolframkarbidrad zum Schneiden Prinzip und Entwicklungsprozess des Glasschneidens

Anzahl Durchsuchen:3     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-08-28      Herkunft:Powered

Wolframkarbidrad zum Schneiden Prinzip und Entwicklungsprozess des Glasschneidens


Mit der breiten Anwendung von LCD in Mobiltelefonen, Tablet-Computern, Fernsehgeräten und Automobilen achten die Menschen immer mehr darauf, die Qualität und Effizienz der passenden Verarbeitungsgeräte zu verbessern. Bei der Herstellung und Herstellung von LCD-Bildschirmen werden häufig mehrere LCD-Anzeigen auf einem großen Glas hergestellt, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Herstellungskosten zu senken und eine Serienproduktion in großem Maßstab zu ermöglichen. Nach dem Siebdruck befinden sich nach dem Siebdruck mehrere Gruppen von LCD-Einheiten auf Glas. Diese kleinen Einheiten sollten getrennt werden, bevor eine Flüssigkristallinfusion durchgeführt werden kann. Der Schneidvorgang besteht darin, das Glas der gesamten Schachtel in zwei Gruppen aufzuteilen. Monomer der Flüssigkristallanzeige. Gegenwärtig umfassen übliche Schneidtechnologien das Schneiden von Glasschneidscheiben, das Laserschneiden und das Wasserstrahlschneiden. Die Nachfrage nach Wolframkarbidrädern zum Schneiden von Glas steigt jetzt.



Wolframglas-Schneidrad


Zunächst wird die im vorherigen Verfahren hergestellte leere Flüssigkristallzelle auf dem Schneidetisch des Wolframcarbid-Glasschneidrads fixiert. Das Schneidrad aus Hartmetallglas wird unter einem bestimmten Druck entlang der Schnittmarke auf Glas zerkratzt, um einen Einschnitt mit der gleichen Tiefe und Breite auf Glas zu bilden. Genauigkeit und Geschwindigkeit der Geräte wirken sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus. Die Flugbahn des Glasschneidrades wird als Schnittlinie bezeichnet. Während des Schneidens befindet sich an vier Ecken jeder LCD-Gruppe eine Schnittmarkierung.


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In Hartmetallglas-Schneidrad Beim Schneiden wird die LED-Elektrodenoberfläche des LCD freigelegt, sodass die Anzeige in obere und untere Glasgrößen unterteilt werden kann. Nach Bestätigung der oberen und unteren Teile fixieren Glas auf der Plattform der Schneidemaschine, stellen Sie die Schnittdaten (einschließlich Schnittzeiten und Schrittweite) ein, passen Sie die Schnitttiefe und den Schnittdruck des Hartmetall-Glasschneidrads an und schneiden Sie am Rand des Glases ohne Grafiken. Nach der Einstellung kann das Chargenschneiden durchgeführt werden. Das Prinzip des Teilens besteht darin, mit Schneidmesserspuren einen gewissen Druck auf die Rückseite des Glases auszuüben, damit sich das Glas leicht verformt und das Glas entlang der Schnittlinie reißt. Um das Befüllen von Flüssigkristallen zu vereinfachen, sollte die geteilte Flüssigkristallzelle in einen speziellen Korb gelegt werden. Nach dem Befüllen des Flüssigkristalls sollte der Flüssigkristall-Kastenstreifen mit einer Schneidemaschine in eine Flüssigkristallzelleneinheit geschnitten werden.


Schneidrad aus Hartmetallglas


Wolframkarbidrad zum Schneiden Das Schneiden von Glas hat eine Geschichte von mehreren Jahrzehnten. Mit der Entwicklung der Glastechnologie haben sich Radschneidetechnologie, Ausrüstung und Schneidrad entwickelt. Vom Wolframcarbidglas-Schneidrad (allgemein bekannt als Wolframstahl-Schneidrad) zum Schneiden von gewöhnlichem Flachglas und Floatglas wurde es zum gewöhnlichen Diamantschneidrad zum Schneiden von TFT-LCD-Panel, Substratglas, Touchscreen und hochpermeablem Mikrozahndiamant aufgerüstet Schneidrad.

Der Schlüssel der Hartmetall-Schneidrad-Schneidradtechnologie ist die Schneidausrüstung, das Wolframkarbid-Schneidrad zum Schneiden von Glas, die Schneidwelle und der Werkzeughalter. Das Hartmetall-Glasschneidrad ist der Schlüssel, und die Schneidradtechnologie entwickelt sich mit der Entwicklung der Glastechnologie.


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